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抗震支架出廠前要通過哪些測試才達標？

抗震支架出廠前要通過哪些測試才達標？

抗震支架出廠前檢測的項目有：

1.外觀檢測：主要是看支吊架各部件表面是否工整、光潔，不應該有裂紋，腐蝕，粗糙，漏鋅等缺陷。抗震支架各部件應表面工整、光潔，無加工缺陷、碰傷、毛刺等，尺寸制造公差應符合GB/T 1804的規定。

2.尺寸及公差檢測：公差檢測依據的標準：GB/T 1804-2000 5.1。

3.抗震連接構件荷載性能：

額定荷載下不應產生明顯形變，1.5倍額定荷載下不應產生滑脫。

方法：在額定荷載作用力下，保持1分鐘，不應產生明顯形變；繼續施加1.5倍額定荷載作用力，不應產生滑脫。該試驗屬於破壞性試驗。

4.管道連接構件荷載性能：管道連接構件在額定的載荷作用下，保持1分鐘，不產生明顯的變形，當繼續施加荷載時，沒有發生脫滑。

5.循環加載性能：

經試驗後位移不應大於50mm。

方法：加載頻率為0.1Hz，經過15次相同荷載加載後，繼續受到前次加載幅值的（15/14）1/2次方遞增循環荷載，遞增荷載不應低於35次。該試驗屬於破壞性試驗。

6.疲勞性能：經過200萬次疲勞試驗，試驗後組件應無裂紋、明顯變形及脫離等現象。

方法：破壞性試驗。抗震支吊架安裝在疲勞試驗機臺上懸空狀態，在管道連接件處施加幅值為20.4KG，頻率為3Hz的正弦波。

經過疲勞試驗，試驗後組件應無裂紋，明顯變形及脫離等現象。

7.鍍鋅層厚度：連接構件，管夾，加固吊桿，抗震斜撐，橫擔厚度都應滿足標準值要求。

8.防腐性能：連接構件，管夾，加固吊桿，抗震斜撐，橫擔經過標準要求的中性鹽霧試驗時間，試樣表面不出現紅銹。

方法：破壞性試驗。（按照GB/T 10125規定）

（1）電鍍，不應低於90h的中性鹽霧試驗。

（2）熱浸鍍，不低於480h的中性鹽霧試驗。

（3）鋅鉻塗層，不低於1200h的中性鹽霧試驗。

（4）環氧噴塗，不低於1200h的中性鹽霧試驗。

（5）不銹鋼，不低於3600h的中性鹽霧試驗。

抗震支架的常見表面處理方法有以下3點

1、電鍍鋅對建築物的抗震支撐。

使用此方法的最大優點是整個操作的價格非常低，但是安全使用時間卻縮短了。

2、在成品支架上熱浸鋅。

經此方法處理後，雖然可以大大提高支架的表面和耐腐蝕性，但從外觀上看並不美觀，但較低的維護成本可以延長使用壽命。

建築抗震支架采用粉末噴塗熱浸鍍鋅處理，具有很高的防腐能力，既美觀又實用

3、雙金屬塗層。

用這種方法處理過的支架和衣架不僅可以有效地增強強的耐腐蝕性，而且還可以使外觀看起來很漂亮，但是用這種方法處理支架和衣架會使成本有點高。

9.耐火性能：標準：耐火時間不低於180分鐘，試驗後組件不應出現斷裂、明顯變形及脫離等現象。

方法：破壞性試驗。抗震支吊架組裝後在管道連接件處施加幅值為20.4KG的作用力，按照GB/T 9978.1-2008規定進行耐火試驗。試驗後組件不應出現斷裂，脫落等現象。

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